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钢铁公司节能监测系统按照自动操作、智能调度、智能管控叁位一体的方式进行开发建设，通过自动化、信息化、智能化技术，实现公司能耗管理的数字化、网络化、智能化，确保公司高效平稳安全运行。

节能监测系统通过整合电、水、煤气、氧气、蒸汽等能源流数据，生产计划、生产实绩等物质流数据，打造能源流、物质流和信息流叁流合一、协同优化的能源数据融合平台。系统以钢铁生产系统能效、能耗优化为目标，具有分析、调度、评价、预测、预警等多功能的数据模型，通过在线应用实现了减少能源介质放散损失，提高能源介质的相互转化效率，降低公司能源成本。节能监测系统实现钢铁公司能源站的无人化和远程集中控制操作，进一步提升能源系统运行效率，从技术和系统上为生产集控的管理提供了高效有力的支撑。

能源生产和管理并不是孤立的，节能监测系统在能源业务上，将设备、控制系统、信息系统和智能系统进行纵向集成；横向上将能源，如燃气、供电、发电、给水、制氧等进行融合，通过智能化的能源流分析、预测和多介质耦合优化，实现能源介质之间系统性的平衡优化。节能监测系统降低公司人力成本、提高生产管控效率、提高人员劳动效率，为能源集约化生产、数字化管控、操检调度合一、智能化分析预测和优化，以及能源管控降本增效发挥了重大作用。