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能源管理系统通过能源管控的信息化把分布在不同地点的计量仪表进行联网，实现能源的在线实时监控和管理，为公司的能源策略提供数据支持，对能耗设备进行智能化控制，从而达到降低公司能耗的目的。

（1）能耗成本

能耗成本管理的方法可简单的表示为：能耗成本=能源消耗量*能源价格+用能容量*基本价格+政策性收费。前者表示实际能源消耗带来的费用，后者表示由于制度规则和政策带来的费用。

（2）降本空间

实际能源消耗成本首先是由于设备使用的电能和热能产生的。所有附属设备都具有未利用的节省能耗的潜能。使用电能时，根据其节能潜力产生以下能耗构成：压缩空气33%、电机20%、泵20%、通风设备18%、制冷装置15%、照明15%。在热能供给方面同样存在相当大的节约潜力：工艺热能20%，室温、热水20%。对于能源容量费用，可以通过优化负荷结构，将高峰区间转换到低峰区域以削峰填谷的方式实现降低。对于功率因素调整费用可通过无功补偿避免缴纳无功电费。

（3）能源监测

通过调研、测试、安装在线监测仪表，揭示公司各个用能环节的能源使用情况，研究分析其合理性与必要性，找出存在的问题，掌握用能情况，制定节能措施和整个规划，通过改造旧设备，采用新产物、新材料等手段降低能耗成本，提高能源利用率。

（4）峰值负荷优化

通过优化能源输入，在保证设备正常运行和工艺质量的前提下将潜在的峰值区间转换到低峰区域，平滑负荷曲线，降低支付成本；延长总电能使用时限，使同样的电能更多的用于生产；限制峰值电力需求，减少电力线与变压器投资；对紧急状况出现的电力供应可能过载进行安全保障，提升电网稳定性与可靠性。